無(wú)人駕駛早已提上日程，無(wú)人機(jī)開始廣泛應(yīng)用，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、積層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、深度學(xué)習(xí)帶來(lái)的人工智能已經(jīng)震撼性地面向大眾。
科幻片中的場(chǎng)景變得不再科幻，而是觸手可及。
如何讓智能機(jī)器人逐步取代勞動(dòng)力，解放人類，實(shí)現(xiàn)無(wú)人生產(chǎn)，成為備受關(guān)注的話題。
這就是無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)線體的魅力！
我們之前已經(jīng)為大家介紹過(guò)五軸機(jī)械手，它采用伺服驅(qū)動(dòng)、總線通信以及專用的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，主要用于注塑件的自動(dòng)化取件和數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化上下料。
而在“無(wú)人工廠”的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，使用的不僅是五軸機(jī)械手，而是集成了自動(dòng)包裝、灌裝、縫包、稱重、碼垛等多種智能裝備的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備線體。
顧名思義，無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)線體是指由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來(lái)，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過(guò)程的生產(chǎn)系統(tǒng)。
在大批量生產(chǎn)中采用無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)線體，能大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，同時(shí)縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性。簡(jiǎn)而言之，在制造業(yè)，無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)線體能提效率，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
騰陽(yáng)自主研發(fā)的工業(yè)碼垛機(jī)器人、高位碼垛機(jī)、智能拆垛機(jī)、全自動(dòng)裝車機(jī)、自動(dòng)纏繞機(jī)、包裝機(jī)等都是無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)線體的組成部分。
更難能可貴的是，騰陽(yáng)的自動(dòng)化設(shè)備廣泛服務(wù)于全球家電、廚衛(wèi)、食品、新能源、醫(yī)療、電子、食品、化工等企業(yè)。今天，就讓我們一起來(lái)看看，騰陽(yáng)無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)線體在各行各業(yè)的應(yīng)用案例——
案例1：飼料行業(yè)
騰陽(yáng)為飼料打造的無(wú)人自動(dòng)化碼垛生產(chǎn)線體，成功將企業(yè)流水線節(jié)省人工數(shù)十人，提效率十倍
在這無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)線體的運(yùn)作下，工廠每年可節(jié)省幾萬(wàn)的人工成本。
案例2：食品行業(yè)
食品行業(yè)某工廠應(yīng)用了騰陽(yáng)為其量身設(shè)計(jì)的無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)線體改造后，單臺(tái)設(shè)備直接減員7人，按一整個(gè)車間倒班計(jì)算，就單一臺(tái)碼垛機(jī)設(shè)備為車間直接減員近14人左右。
同時(shí)，按照熟練的員工成品率高達(dá)99的情況下統(tǒng)計(jì)，無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)線體每小時(shí)的產(chǎn)能為人工產(chǎn)出的6倍之多，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
案例3：建材行業(yè)
騰陽(yáng)為某公司的建材生產(chǎn)線進(jìn)行了自動(dòng)化碼垛機(jī)器人改造，設(shè)備使用1臺(tái)高位碼垛機(jī)（如下圖所示），只需1名操作工。
改造后，建材生產(chǎn)工作效率提升了一倍，雙班減員10人以上，大幅節(jié)省成本。
專業(yè)碼垛機(jī)廠家